Produksjonsprosessen av trespeilramme til Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 27 hovedprosesser, som involverer 5 produksjonsavdelinger.Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen:
Tømreravdelingen:
1. Utskjæringsmateriale: Skjæring av treklossen i rektangulære strimler, runde strimler og andre forskjellige former.
2. Vinkelkapping: Skjær av ulike vinkler på siden av trelisten etter behov.
3. Stifting: Bruk lim, V-spiker eller skruer, stift dem til forskjellige former, og la hjørnene være fast og ikke sprekker.
4. Platedeling: Sett sammen plater med forskjellige bredder og tykkelser til større størrelser.
5. Engangssparkel: Bruk sparkel for å fylle sporet etter neglestifthjørnet.
6. Første gangs polering: Glatt de konvekse og konvekse punktene ved rammens skjøter.
7. Den første primersprayingen: Sprayet den polerte rammen med en spesifikk primer, noe som gjorde den rik på vedheft, for å gi anti-korrosjonsfunksjon.
8. Sekundært fyllstoff og polering: Sjekk sporene og sporene av hele trerammen nøye, fyll og poler glatt, eliminer sprekker, hull og andre defekter på overflaten av rammen.
9. Sekundær primer sprøyting: Den sekundære primerfargen kan være forskjellig fra den første primeren, det avhenger av produktenes krav.
10. Tredje gangs fylling og polering: Hele rammen for tredje gang sjekker, fyller og polerer for den lokale lille rillen.
Maleravdeling:
11. Tredje ganger primersprøyting: Spray den polerte rammen med spesifikk primer.
12. Spraying av toppstrøk: Toppstrøk skal ha god farge og lysstyrke, aldringsmotstand, fuktighetsbestandighet, muggbestandighet, sikker og giftfri, dekorativ og beskyttende funksjon, og forbedre produktets levetid, forskjellige farger er egnet.
13. Folie: Klem lim på trerammen, og fest deretter gull- eller sølvblad eller knust blad.
14. Antikk: gammel effekt, slik at trerammen har sans for lag, sans for historie.
Tømreravdelingen:
15. Bakplangravering: Bakplanet er MDF, og ønsket form kan utskjæres av maskinen.
16. Kantrens: Manuell rengjøring og glatting av kantene for å gjøre bakplaten flat og glatt.
Glassavdelingen:
17. Speilskjæring: Maskinen skjærer speilet nøyaktig i ulike former.
18. Kantsliping: Maskin- og håndsliping for å fjerne kantene på speilhjørnet, og hånden vil ikke ripe når den holder.
19. Rengjøring og tørking: Mens du rengjør glasset, tørk glasset samtidig for å gjøre speilet rent og lyst.
20. Manuell sliping av småglass: Spesielt småglass må poleres manuelt for å fjerne kanter og hjørner.
Emballasjeavdeling:
21. Rammemontering: Installer skruene jevnt for å feste bakplanet.
22. Speilliming: Klem glasslimet jevnt på bakplanet, slik at speilet er nært bakplaten, lim deretter fast, og avstanden mellom glasset og kanten av rammen er jevn.
23. Låsing av skruer og kroker: Monter kroker i henhold til formstørrelsen.Vanligvis vil vi installere 4 kroker.Kunder kan velge å henge speilet horisontalt eller vertikalt i henhold til deres preferanser.
24. Rengjør speiloverflaten, merk den og pakk den i poser: Bruk profesjonell glassrens for å skrubbe glasset uten å etterlate noen flekker for å sikre at speiloverflaten er helt ren;fest en spesiallaget etikett på baksiden av rammen;pakk den inn i en plastpose for å unngå klebrig glassstøv under transport.
25. Pakning: 6 sider er beskyttet med polykarbonat, pluss en tilpasset fortykket kartong for å sikre at speilet kunden mottok er i god stand.
26. Inspeksjon av ferdig produkt: Etter at produksjonen av et parti med bestillinger er fullført, velger kvalitetsinspektøren produkter tilfeldig for allsidig inspeksjon.så lenge det er defekter, alle rework til relevante avdelinger for å sikre at produktene 100% kvalifisert.
27. Falltest: Etter at pakkingen er ferdig, foreta en falltest på den i alle retninger og uten dødvinkel.Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformert, kan testdråpen bestå, og produktet anses som kvalifisert.
Innleggstid: 17-jan-2023
