Produksjonsprosessen for trespeilrammer fra Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 27 hovedprosesser, som involverer 5 produksjonsavdelinger. Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen:
Snekkeravdeling:
1. Utskjæringsmateriale: Skjæring av treblokken i rektangulære strimler, runde strimler og andre forskjellige former.
2. Vinkelskjæring: Skjær av forskjellige vinkler på siden av trelisten etter behov.
3. Stifting: Bruk lim, V-spiker eller skruer, stift dem i forskjellige former, og la hjørnene være godt faste og ikke sprekke.
4. Platesammensetning: Sett sammen plater i forskjellige bredder og tykkelser til større størrelser.
5. Engangsfyll: bruk kitt til å fylle sporet som er igjen av hjørnet på spikerklammen.
6. Første gangs polering: Glatt ut de konvekse og konvekse punktene ved rammens skjøter.
7. Første grunningssprøyting: Den polerte rammen ble sprøytet med en spesifikk grunning, noe som ga den god heft og en korrosjonsbestandig funksjon.
8. Sekundær sparkel og polering: Sjekk nøye spor og spor i hele trerammen, sparkel og poler glatt, fjern sprekker, hull og andre defekter på overflaten av rammen.
9. Sekundærgrunning: Fargen på sekundærgrunningen kan være forskjellig fra den første grunningen, avhengig av produktets krav.
10. Tredje gangs fylling og polering: Hele rammen kontrolleres, fylles og poleres for tredje gang for det lokale lille sporet.
Maleravdeling:
11. Tredje primerpåføring: Spray den polerte rammen med en spesifikk primer.
12. Toppstrøksprøyting: Toppstrøket skal ha god farge og lysstyrke, aldringsbestandighet, fuktighetsbestandighet, muggbestandighet, være trygt og giftfritt, ha dekorative og beskyttende funksjoner, og forlenge produktets levetid. Ulike farger er egnet.
13. Folie: Klem lim på trerammen, og lim deretter gull- eller sølvblad eller knust blad.
14. Antikk: gammel effekt, slik at trerammen får en følelse av lag, en følelse av historie.
Snekkeravdeling:
15. Gravering av bakplan: Bakplanet er MDF, og ønsket form kan skjæres ut av maskinen.
16. Kantrengjøring: Manuell rengjøring og glatting av kantene for å gjøre bakplaten flat og glatt.
Glassavdeling:
17. Spegelskjæring: Maskinen skjærer speilet presist i forskjellige former.
18. Kantsliping: Maskinsliping og håndsliping fjerner kantene på speilhjørnet, slik at hånden ikke riper når du holder.
19. Rengjøring og tørking: Tørk glasset samtidig mens du rengjør det for å gjøre speilet rent og blankt.
20. Manuell sliping av små glass: Spesielt små glass må poleres manuelt for å fjerne kanter og hjørner.
Emballasjedivisjon:
21. Rammemontering: Monter skruene jevnt for å feste bakplaten.
22. Speilliming: Klem glasslimet jevnt på bakplaten, slik at speilet er nær bakplaten, lim deretter godt fast, og avstanden mellom glasset og kanten av rammen er jevn.
23. Skruer og kroker låses: Monter kroker i henhold til formstørrelsen. Vanligvis monterer vi 4 kroker. Kunder kan velge å henge speilet horisontalt eller vertikalt i henhold til deres preferanser.
24. Rengjør speiloverflaten, merk den og pakk den i poser: Bruk profesjonell glassrens til å skrubbe glasset uten å etterlate flekker for å sikre at speiloverflaten er helt ren; fest en spesiallaget etikett på baksiden av rammen; pakk den inn i en plastpose for å unngå glassstøv under transport.
25. Pakking: 6 sider er beskyttet med polykarbonat, pluss en tilpasset fortykket kartong for å sikre at speilet kunden mottok er i god stand.
26. Inspeksjon av ferdig produkt: Etter at produksjonen av en gruppe bestillinger er fullført, velger kvalitetsinspektøren ut produkter tilfeldig for helhetlig inspeksjon. Så lenge det er feil, sendes alt omarbeid til relevante avdelinger for å sikre at produktene er 100 % kvalifiserte.
27. Falltest: Etter at pakkingen er ferdig, utfør en falltest på den i alle retninger og uten dødvinkel. Bare når glasset er intakt, og rammen ikke er deformert, kan falltesten bestås, og produktet anses som kvalifisert.
Publisert: 17. januar 2023
