Produksjonsprosessen for metallrammer til Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 29 hovedprosesser, som involverer 5 produksjonsavdelinger. Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen:
Maskinvareavdeling:
1. Skjæring: Råmaterialer av jern eller rustfritt stål rettes ut og kuttes i henhold til størrelsen.
2. Stansing: Stansing av hull for hvert stripesegment med lik avstandspresisjon.
3. Sveising: sveising av forskjellige metallstrimler i forskjellige former som runde, firkantede, ovale, formet osv.
4. Sliping: Slip bort ujevnheter og ujevnheter i rammen som oppstår etter sveising.
5. Børsting: La overflaten på maskinvaren få en rikere børstet tekstur.
6. Polering: Polering av overflaten på den sveisede metallrammen for å gjøre den mer skinnende og glatt uten spor.
7. Elektroplettering: Prosessen med å plettere et tynt lag av andre metaller eller legeringer på en metalloverflate ved elektrolyse.
8. Bøying: Den rette metallseksjonen bøyes i en bue, rett vinkel og andre former.
9. Kvalitetsinspeksjon: De perfekte halvfabrikata vil bli overlevert til neste prosess.
Maleravdeling:
10. Håndpolering: Håndpoler metallrammen, fjern sporet, slik at rammen blir flat og glatt.
11. Rengjøring: Manuell skrubbing av metallrammen for å fjerne støv og urenheter.
12. Grunningssprøyting: Spray rammen med en gjennomsiktig grunning for å forbedre vedheft og rustbeskyttelsens funksjon.
13. Tørking: Metallrammen med primerbasert materiale henges på tørketrommelen og tørkes ved en høy temperatur på 200 grader for at primeren skal feste seg perfekt til rammens overflate.
14. Sekundærsliping: Utfør sekundær manuell sliping på den tørkede metallrammen for å glatte ut spor og rynker.
15. Toppstrøksprøyting: Spray toppstrøk på metalloverflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon, og øke produktets estetikk.
16. Sekundær kvalitetsinspeksjon: De perfekte halvfabrikata vil bli overlevert til neste prosess.
Snekkeravdeling:
17. Gravering av bakplan: Bakplanet er av MDF, og ønsket form kan skjæres ut av maskinen.
18. Kantrengjøring: Manuell rengjøring og glatting av kantene for å gjøre bakplaten flat og glatt.
Glassavdeling:
19. Spegelskjæring: Maskinen skjærer speilet presist i forskjellige former.
20. Kantsliping: Maskinsliping og håndsliping fjerner kantene på speilhjørnet, slik at hånden ikke riper når du holder.
21. Rengjøring og tørking: Tørk glasset samtidig mens du rengjør det for å gjøre speilet rent og blankt.
22. Manuell sliping av små glass: Spesielt små glass må poleres manuelt for å fjerne kanter og hjørner.
Emballasjedivisjon:
23. Rammemontering: Monter skruene jevnt for å feste bakplaten.
24. Speilliming: Klem glasslimet jevnt på bakplaten, slik at speilet er nær bakplaten, lim deretter godt fast, og avstanden mellom glasset og kanten av rammen er jevn.
25. Skruer og kroker låses: Monter kroker i henhold til formstørrelsen. Vanligvis monterer vi 4 kroker. Kunder kan velge å henge speilet horisontalt eller vertikalt i henhold til deres preferanser.
26. Rengjør speiloverflaten, merk den og pakk den i poser: Bruk profesjonell glassrens til å skrubbe glasset uten å etterlate flekker for å sikre at speiloverflaten er helt ren; fest en spesiallaget etikett på baksiden av rammen; pakk den inn i en plastpose for å unngå glassstøv under transport.
27. Pakking: 6 sider er beskyttet med polykarbonat, pluss en tilpasset fortykket kartong for å sikre at speilet kunden mottok er i god stand.
28. Inspeksjon av ferdige produkter: Etter at produksjonen av en gruppe bestillinger er fullført, velger kvalitetsinspektøren ut produkter tilfeldig for helhetlig inspeksjon. Så lenge det er feil, sendes alt omarbeid til relevante avdelinger for å sikre at produktene er 100 % kvalifiserte.
29. Falltest: Etter at pakkingen er ferdig, utfør en falltest på den i alle retninger og uten dødvinkel. Bare når glasset er intakt, og rammen ikke er deformert, kan falltesten bestås, og produktet anses som kvalifisert.
Publisert: 17. januar 2023
