Produksjonsprosessen av metallramme til Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 29 hovedprosesser, som involverer 5 produksjonsavdelinger.Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen:
Maskinvareavdelingen:
1.Skjæring: jern eller rustfritt stål råmaterialer vil bli rettet og kuttet i henhold til størrelsen.
2.Punching: Punching hull for hvert strimmelsegment med lik avstandspresisjon.
3.Sveising: sveising av forskjellige metallstrimler i forskjellige former som rund, firkantet, oval, formet, etc.
4.Sliping: Slip av ujevnheter og ujevnheter i rammen etterlatt av sveisingen.
5. Børsting: La overflaten av maskinvaren rikere på børstet tekstur.
6. Polering: Polering av overflaten på den sveisede metallrammen for å gjøre den mer skinnende og glatt uten riller.
7. Elektroplettering: Prosessen med å plettere et tynt lag av andre metaller eller legeringer på en metalloverflate ved elektrolyse.
8.Bøying: Den rette metalldelen bøyd i en bue, rett vinkel og andre former.
9.Kvalitetsinspeksjon: De perfekte halvfabrikata vil bli overlevert til neste prosess.
Maleravdeling:
10.Håndpolering: Håndpoler metallrammen, fjern sporet, slik at rammen blir flat og glatt.
11.Rengjøring: Manuell skrubbing av metallrammen, for å fjerne støv og urenheter.
12.Primersprøyting: Spray rammen med en gjennomsiktig primer for å forbedre vedheft og forbedre funksjonen til antirust.
13.Tørking: Metallrammen med basert primer vil bli hengt på tørketrommelen og tørket ved en høy temperatur på 200 grader for å gjøre primeren perfekt festet til overflaten av rammen.
14. Sekundær sliping: Utfør sekundær manuell sliping på den tørkede metallrammen for å jevne ut riller og rynker.
15. Spraying av toppstrøk: Spray toppstrøk på metalloverflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon, øke estetikken til produktet.
16. Sekundær kvalitetskontroll: De perfekte halvfabrikata vil bli overlevert til neste prosess.
Tømreravdelingen:
17.Bakplangravering: Bakplanet er MDF, og ønsket form kan skåret ut av maskinen.
18. Kantrengjøring: Manuell rengjøring og glatting av kantene for å gjøre bakplaten flat og glatt.
Glassavdelingen:
19. Speilskjæring: Maskinen skjærer speilet nøyaktig i forskjellige former.
20. Kantsliping: Maskin- og håndsliping for å fjerne kantene på speilhjørnet, og hånden vil ikke skrape når den holder.
21.Rengjøring og tørking: Mens du rengjør glasset, tørk glasset samtidig for å gjøre speilet rent og lyst.
22. Manuell sliping av lite glass: Spesielt lite glass må poleres manuelt for å fjerne kanter og hjørner.
Emballasjeavdeling:
23. Rammemontering: Monter skruene jevnt for å feste bakplanet.
24.Speilliming: Klem glasslimet jevnt på bakplanet, slik at speilet er nært bakplaten, lim deretter fast, og avstanden mellom glasset og kanten på rammen er jevn.
25.Skruer og kroker låsing: Monter kroker i henhold til formstørrelsen.Vanligvis vil vi installere 4 kroker.Kunder kan velge å henge speilet horisontalt eller vertikalt i henhold til deres preferanser.
26.Rengjør speiloverflaten, merk den og pakk den i poser: Bruk profesjonell glassrens for å skrubbe glasset uten å etterlate noen flekker for å sikre at speiloverflaten er helt ren;fest en spesiallaget etikett på baksiden av rammen;pakk den inn i en plastpose for å unngå klebrig glassstøv under transport.
27. Pakking: 6 sider er beskyttet med polykarbonat, pluss en tilpasset fortykket kartong for å sikre at speilet kunden mottok er i god stand.
28. Inspeksjon av ferdige produkter: Etter at produksjonen av et parti med bestillinger er fullført, velger kvalitetsinspektøren produkter tilfeldig for allsidig inspeksjon.så lenge det er defekter, alle rework til relevante avdelinger for å sikre at produktene 100% kvalifisert.
29.Dråpetest: Etter at pakkingen er ferdig, foreta en falltest på den i alle retninger og uten dødvinkel.Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformert, kan testdråpen bestå, og produktet anses som kvalifisert.
Innleggstid: 17-jan-2023
